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建筑垃圾处理系统

物料简介:

根据2005年6月1日起施行的《城市建筑垃圾管理规定》所称建筑垃圾,是指建设单位、施工单位新建、改建、扩建和拆除各类建筑物、结构物、管网等以及居民装修房屋所产生的弃土、废料及



建筑垃圾处置的种类和组成
建筑物拆除垃圾的组成与建筑物的结构有关,旧砖混结构建筑中,砖块、瓦砾约占80%,其余为木料、碎玻璃、石灰、渣土等,现阶段拆除的旧建筑多属砖混结构的民居,废弃框架、剪力墙结构的建筑,混凝土块约占50%—60%,其余为金属、砖块、砌块、塑料制品等,旧工业厂房、楼宇建筑是此类建筑的代表。随着时间的推移,建筑水平的越来越高,旧建筑拆除垃圾的组成会发生变化,主要成分由砖块、瓦砾向混凝土块转变。
 表1.1 建筑施工垃圾数量和组成(%)
 
垃圾成分
 
建筑施工垃圾组成比例垃圾成分
 
砖混结构 框架结构 框剪结构
碎砖砌块 30~50 15~30 10~20
砂浆 8~15 10~20 10~20
混凝土 8~15 15~30 15~35
桩头 --- 8~15 8~20
包装材料 5~15 5~20 10~20
屋面材料 2~5 2~5 2~5
废铁 1~5 2~8 2~8
木材 1~5 1~5 1~5
其他 10~20 10~20 10~20
合计 100 100 100
垃圾产生量
(kg/m2)
50~200 40~150 40~150
1.2建筑拆除垃圾
旧建筑拆除垃圾相对建筑施工单位面积产生垃圾量更大,国内旧建筑拆除垃圾的组成统计,
见表1.2.
建筑垃圾成分 垃圾组成比例
施工垃圾 拆除垃圾
混凝土碎末 19.89 9.27
钢筋混凝土 33.11 8.25
块状混凝土 1.11 0.9
泥土、灰尘 11.91 30.56
石块、碎石 11.78 23.78
沥青 1.61 0.13
6.33 5
木、竹料 7.46 10.83
玻璃 0.2 0.56
砂子 1.44 1.7
金属 3.41 4.36
其他 2.02 4.57
总计 100 100
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二、建筑垃圾处置工艺流程
1、工艺流程图
图片1.png
2、现场布局图
图片1.png
三、建筑垃圾资源再生利用生产线流程介绍及特点
1、生产线流程介绍
    本项目处理的建筑垃圾大概分为两种情况,一种是以钢筋混凝土块占比比较大的,一种是以红砖占比比较大的,这两种建筑垃圾在资源再生利用中,利用的用途是不一样的,混凝土块破碎后的再生骨料可以作为稳定土、道路水稳层、低标号混凝土等用途使用,红砖类的建筑垃圾只能作为回填土或制砖。同时建筑垃圾里面含有10%-15%的钢筋、木头、塑料等影响骨料使用的杂质在里面,在生产破碎过程中需要将这些杂质尽量的去除,本套方案的设计就是根据建筑垃圾的特性,实现一条生产线适应两种物料的资源再生处理,并能去除其中的钢铁、杂质,得到优质骨料。
    建筑垃圾经由铲车装入带人工分拣平台的板式给料机大斗中,由板式给料机匀速送入液压颚式破碎机,液压颚破破碎完后经由底部的防破带给料机送入分拣一体皮带机,经初步人工分拣的物料进入圆锥破碎机,破碎后的物料通过一条短输送带送入择料器,择料器根据来料情况,将生产分为两条线进行。
    通过择料器出来的混凝土物料进入1#线,直接进入1#振动筛,筛分骨料,出料分为0-8mm、8-15mm、15-31.5mm三种物料,大于31.5mm的物料进入集料斗、布料机,经过轻物质分离后,进入圆锥破进行2次破碎,形成闭环系统。
   红砖物料经择料器后进入2#线,先进入2#振动筛,将大于32mm的物料回笼至集料斗,经过布料机送入轻物质分选机,然后在进入圆锥破2次破碎,形成闭环。0-12mm以下物料,送入精选机进行轻物质分离,分离后的精品物料为下一步的制砖做准备。
   整个建筑垃圾破碎生产线采取一体设计,共用生产线,节省投资成本,增加金属分离、轻物质分离等环节,将骨料做到精品,为再生资源高利用率创造先决条件。


破碎生产线技术特点及优势
1)生产线主要破碎阶段合并,减少设备投入和占地,实现一机多能。
2)产能2000吨每天,总占地面积68X83米,共计5644平米,其中包含了设备占地2500平米,6种物料堆场3100平米。
3)同时处理2种不同的原材料,一种以混凝土块为主要原材料,一种以红砖为主要原材料,全部通过颚破圆锥破进行处理,石粉占比少,磨损小,生产成本低。破碎后的物料通过择料器可以转化为1#2#线分别处理,分别出不同的物料,将成品物料分为5种,混凝土块物料0-8mm、8-15mm、15-32mm,红砖物料0-12mm(精品骨料)、12-32mm。另外通过分选机选出一种轻物质。
4)总装机容量小,生产线总功率730kw,正常生产时只有部分生产线工作,占用功率500kw左右,配置一台630KVA变压器足够。
5)人工分拣点固定,杂物清除地点固定,减少场地的占用,减少人员配比。
6)颚破底部设置给料机,防止钢筋等不易破碎的物料损坏下部的皮带机。在钢筋混凝土块的破碎过程中,有些钢筋包裹在混凝土中,不能直接取出,需要送至破碎机中破碎,才可以将钢筋与混凝土块分离,在破碎的过程中,有可能发生钢筋插入下部皮带机中,造成重大生产事故,造成经济损失。在颚破底部增加喂料机将钢筋顺向送入皮带机,减缓对底部皮带机的损坏。
7)生产线主要设备均采用国内性能最先进的技术,震动小,噪音小,破碎效率高,可维护量小的破碎设备,机械分拣设备是我公司结合世界先进的风力分选技术根据国内建筑垃圾特色单独设计的轻物质分选机,目前在国内属于最先进水平。
人工与机械代替人工分拣环节相结合的分拣方式,便利化,高效化。
   建筑垃圾处理并资源回收利用,其中最重要的环节就是分拣,分拣的不彻底直接影响再生骨料的质量和利用范围,目前分拣分为两种方式,一种为人工分拣,一种为机械代替人工分拣,这两种方式为互补形式,是整个生产线处理环节中的核心内容。
1)人工分拣,整条生产线设置3个人工分拣点
A、1#人工分拣点在装料环节板式给料机处,主要清除大件的木材、塑料、金属、纸品等,具有直接回收价值的固废资源。经过打包后直接销售产生经济利益,同时通过初始分拣同时可以将高危的废料直接拣出,避免二次污染骨料,造成对环境的污染。
B、2#人工分拣点在进入二级破碎前道的皮带机上,采用人工分拣一体式皮带机,通过人工将进入一级破碎后无法破碎的杂物分拣出来,相当于给1#分拣点补漏,提高再生骨料质量。一体式皮带机结构简单,自带平台,投入成本低,节约占地。
C、3#分拣点设置在筛分后的回笼皮带处,将机械分拣后的无法回收的树根等物料分拣出来,属于最后的补漏分拣。
三个人工分拣点的设置,布置合理,是根据上海市拆迁垃圾的特性设置的工艺流程,符合建筑垃圾的特性,同时人工分拣比较集中,减少人力的配比,通过3-4个人即可整个操作整个生产线,极大的节约人力成本。
2)机械代替人工分拣
机械分拣是人工分拣的互补部分,用于分拣人工无法分拣的小件塑料、木片、金属、布匹等轻重物质,机械分拣具有效率高,自动化程度高,分拣效果可调等特点,节约人工,提高效率。本生产线中配备了四个机械分拣点。
A、4#分拣点设置在一级破碎后的皮带机上,使用1000型磁选机,主要针对原料中所含有的带磁性的金属物品,磁选机磁场强度3500GS,高程300mm,可以将原料中0.05-10KG的磁性金属物品全部吸出,并自动卸料到皮带机外收集斗中。磁选机吸出的物料可以直接回收,产生经济效益,同时保护二级破碎不被破坏。
B、5#分拣点布置在回笼处,采用我公司最核心技术的TZXF-C-1800分选机。本条生产线一级、二级破碎均采用挤压式原理的破碎机,对于破碎混凝土、红砖类的硬质骨料具有极好的破碎作用,但是对于塑料袋、木头、布匹等轻物质破碎效果比较差,90%以上的轻物质无法有效破碎,无法破碎的轻物质物料大部分会汇集在生产线回笼部分,所以我们在筛分回笼的环节增加TZXF-C-1800分选机可以将混凝土块砖块轻物质混合的大于30mm以上的物料进行集中分选,将人工无法清除的轻物质通过风力分选出来。集中分选的设置提高分拣效率,解决人工分拣无法达到的效果,进一步保证再生骨料的质量保证。
C、6#分拣点采用磁选机布置在回笼皮带机上,对于4#分拣点没有分拣干净大于32mm以上的金属物料再次分拣,保护二级设备不被损害。
D、7#分拣点是最终的分拣点,设置在红砖破碎线后0-12mm骨料的最终分拣,0-12mm红砖骨料除用作回填土外,还可以用于再生土、制砖原材料,对于其中含有的塑料、石膏板等含量要求比较高,通过我公司的TZF-1200重力分级机可以将物料中的轻物质和有害物质选出单独处理,最终保证骨料的质量和适用范围。

  • 液压破装机

  • 履带式移动站

  • 轻物质分离设备

  • 自卸除铁器

  • 液压剪